【產(chǎn)品類別】：揉絲機(jī)
【產(chǎn)品簡(jiǎn)述】：秸稈揉絲機(jī)主要用于棉稈、樹枝、樹皮、稻草等直徑2CM一下等植物秸稈的切碎加工，也可用于各種農(nóng)作物秸稈及牧草的切碎加工，加...
【友情提示】：公司設(shè)有專門的售后服務(wù)隊(duì),服務(wù)技術(shù)人員隨時(shí)指導(dǎo)用戶調(diào)整，一年免費(fèi)更換配件（易損除外）！
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秸稈揉絲機(jī)主要用于棉稈、樹枝、樹皮、稻草等直徑2CM一下等植物秸稈的切碎加工，也可用于各種農(nóng)作物秸稈及牧草的切碎加工，加工的成品可用于發(fā)電、造紙、人造板、提煉乙醇等。秸稈揉絲機(jī)主要用于棉稈、樹枝、玉米桿、稻草等生物質(zhì)的切碎加工，
該設(shè)備可用電機(jī)、柴油機(jī)或30-56馬力拖拉機(jī)配套，主機(jī)由喂入機(jī)構(gòu)、鍘切機(jī)構(gòu)、拋送機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、防護(hù)裝置和機(jī)架等部分組成，具有結(jié)構(gòu)合理、移動(dòng)方便、自動(dòng)喂料、安全可靠等特點(diǎn)；棉稈切斷機(jī)以大量應(yīng)用于發(fā)電行業(yè)，在造紙、人造板等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
| 常見故障機(jī)排除方法 | |||
| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障可能原因 | 排除方法 |
| 1 | 機(jī)身振動(dòng)大有異常聲音 | 1．傳動(dòng)部位或固件移動(dòng) 2.滾內(nèi)有鐵、石等雜物 3．軸承損壞 | 1．壓緊松動(dòng)部位 2.清理鐵、石等雜物 3．更換軸承 |
| 2 | 破碎率高 | 1．花生干燥超標(biāo) 2．籠底與軋滾間隙小 3．籠底柵間隙小 4．籠底間隙堵塞 | 1．適量加水 2．適當(dāng)墊高軋滾軸承架3．更換合適的籠底 4．清理雜物 |
| 3 | 清選效果差 | 1．風(fēng)量小 2．支撐卡座松動(dòng) 3．篩面孔堵塞 4．一邊偏低 | 1．加大風(fēng)量 2．調(diào)整螺栓 3．清除堵塞 4．墊高果多的一邊 |
| 4 | 出米口出不來米 | 1．風(fēng)量過大 2．分選箱內(nèi)米過厚 3．篩箱孔堵塞 | 1．調(diào)整篩箱后插 2．把料先排 3．清理篩底堵物 |
安裝調(diào)試，操作及使用
1、機(jī)器應(yīng)放置在平整、基礎(chǔ)良好的水混地面上，要求機(jī)身水平放置。
2、機(jī)器周圍要留有足夠空間，方便維修。
3、檢查機(jī)器的各部件的緊固件是否松動(dòng)，電源線路是否安全可富。
4、檢查各部位部件是否正常。
A．啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
B．啟動(dòng)主機(jī)，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，有無雜音，撞擊與振動(dòng)。
5．調(diào)試、操作與使用
A．花生果投入剩殼機(jī)前要求清除鐵、石塊、土塊、塑制品等雜物。
B．根據(jù)花生果大小合理選擇籠底，以提高產(chǎn)量、降低破損率。
C．剝殼投料要均勻。
D．分選箱工作情況可通過觀察孔觀察，存料 多不超過現(xiàn)察
孔的二分之一，要適時(shí)放花生，避免箱內(nèi)花生過多從后邊
流出進(jìn)入二次風(fēng)筒造成破碎。
E．結(jié)東時(shí)先停風(fēng)機(jī)，然后把分選箱內(nèi)料全部由出花生口排出。
6．開機(jī)顧序：先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)主機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可均勻投料工作。
7．停機(jī)順序：先停止喂料，待喂入料脫殼，先停風(fēng)機(jī)，再停主機(jī)。
售后服務(wù)
1．6BHX系列懸浮花生剝殼機(jī)出廠前經(jīng)過嚴(yán)格檢查，并且有廠檢驗(yàn)人員出具的合格證，用戶購買后，我廠售后服務(wù)技術(shù)人員將隨時(shí)指導(dǎo)用戶調(diào)整有關(guān)部位，直至正常使用。
2．凡我廠售出的產(chǎn)品，一年內(nèi)因制造質(zhì)量出現(xiàn)向題，我廠免費(fèi)更換零件（易損件除外）。
保養(yǎng)與維修
1．各部位軸承要?dú)鞍嗉幼⒁淮螡?rùn)滑油。
2．檢查各堅(jiān)固件。
① 分選篩、吊篩小軸的松緊
② 偏心套、軸承是否松串、損壞。
③ 各部位螺栓是否松動(dòng)。
④ 各皮帶輪的鍵、緊固螺栓松動(dòng)與否。
3．檢查各部件磨損程度，影響工作的零部件及時(shí)更換。
4．檢查軋滾內(nèi)紋板固定是否正常，出現(xiàn)故障及時(shí)排除。
